При сжатии воздуха в компрессоре образуется конденсат – смесь воды, масла, углеводородных паров, твердых частиц и других примесей. Для обработки и очищения конденсата используются сепараторы.
Зачем обрабатывать конденсат
Конструкция большинства компрессоров подразумевает использование масла в качестве смазочного материала. В таких устройствах масло контактирует со сжимаемой рабочей средой. Пары смазки смешиваются с воздухом и при его осушении выделяются вместе с влагой. Содержание масла в таком конденсате может достигать 1000 мг/л.
Согласно действующему законодательству, сточные воды, содержащие масло, нельзя сбрасывать в окружающую среду или канализацию: их состав наносит серьезный вред экологии. Для правильной и безопасной утилизации можно обратиться к специализированным организациями или обрабатывать конденсат самостоятельно, приобретя необходимое оборудование и получив соответствующие разрешения на утилизацию.
Если специфика предприятия подразумевает интенсивное и постоянное использование компрессорного оборудования, обращение к специализированным организациям для утилизации конденсата становится нерентабельным. Даже транспортировка может быть источником высоких расходов, так как конденсат состоит из воды на 99% или более. С экономической точки зрения выгоднее обрабатывать конденсат на месте при помощи собственного оборудования.
Если на предприятии используются только безмасляные компрессоры, конденсат из них также требует очистки. Состав такой смеси включает микроорганизмы, углеводородные пары, частицы ржавчины и другие примеси.
Виды маслосодержащего конденсата
Сепаратор для компрессора следует выбирать, ориентируясь на тип обрабатываемого состава. Существует два вида смесей:
- Диспергированная смесь. Ее составляющие расслаиваются, если жидкость встряхнуть и подождать около часа. При низкой температуре смеси масло может выделяться в виде пленки или плавающих в воде комочков. Разделить такой конденсат на составляющие можно при помощи центрифугирования, отстаивания и стандартных сепараторов, работающих за счет естественной силы тяжести.
- Стойкая эмульсия. Такие смеси образуются при использовании некачественного масла, сильном загрязнении рабочей среды или высокой температуре смешивания. Они не расслаиваются при отстаивании и не могут быть разделены на составляющие при помощи центрифуги. Для разделения требуется использование системы фильтрации.
Принцип работы сепаратора для воздушного компрессора
Отделение и обработка конденсата происходит следующим образом:
- Воздушный сепаратор компрессорный отделяет конденсат от воздуха. В большинстве установок для этого применяются циклонные устройства, которые используют центробежную силу. Воздух быстро вращается вокруг оси цилиндрической камеры, благодаря чему конденсат оседает на стенках.
- Осушенный воздух выводится из камеры сепаратора и подается в ресивер или на оборудование-получатель либо в системы дальнейшего очищения.
- Конденсат под действием силы тяжести собирается в нижней части камеры сепаратора или в отдельном влагосборнике. Оттуда он удаляется вручную или при помощи автоматического либо механического устройства отвода.
- Конденсат попадает в бак отстаивания. Через некоторое время жидкость расслаивается под действием силы тяжести, разделяясь на воду и толстую масляную пленку на поверхности.
- Масляная пленка удаляется при помощи маслосборника и утилизируется отдельно экологически безопасным способом.
- Вода проходит через систему фильтров, чтобы удалить остатки масла и другие посторонние частицы.
- В результате из сепаратора выводится очищенная вода, безопасная с экологической точки зрения. Ее можно утилизировать удобным способом – например, слив в канализацию.
Для сепарации стойких эмульсий используются более сложные системы, в которых конденсат проходит через ряд фильтров. В их число входят олеофильные (масловпитывающие) и угольные или цеолитовые фильтры, которые адсорбируют масляные частицы.
Выбор сепаратора
При выборе следует обращать внимание на три основных параметра:
- Назначение. Некоторые сепараторы нельзя использовать для очистки смеси с минеральными маслами или другими смазочными материалами. Следует убедиться, что сепаратор подходит для используемого типа масла.
- Чистота смеси на выходе. После сепаратора в воде остается небольшое количество примесей. Перед использованием системы фильтрации следует убедиться, что чистота воды достаточна для безопасной утилизации.
- Допустимые параметры компрессора. Следует обратить внимание на максимальную производительность и давление компрессора, допустимые для эффективной работы выбранного сепаратора. Эти показатели должны соответствовать или превышать характеристики компрессора, к которому будет подключаться очиститель.
Также важен срок службы сепаратора – как правило, он указывается в рабочих часах. Чем выше этот показатель, тем реже будет требоваться замена фильтров и тем меньше будут расходы на обслуживание системы.