Сжатый воздух, который вырабатывает компрессор, нужен для питания специального пневматического оборудования и инструмента. Пневмоагрегаты используют в строительстве, на фермах, в различных отраслях промышленности, на ремонтных и горнодобывающих предприятиях.
От типа и мощности оборудования, требований техники безопасности и от условий эксплуатации зависят технические характеристики и конструкционные особенности компрессоров. Главное условие – воздушный компрессор должен выдавать на выходе давление, которого будет достаточно для питания всего подключенного к нему оборудования. Также следует рассчитать площадь помещений, где будут расположены пневмостанции и габариты воздушных агрегатов.
Как выбрать компрессор для предприятия
На первом этапе необходимо определить, какой привод должен быть у компрессора: электрический или внутреннего сгорания (бензиновый, дизельный). Преимущества и недостатки разных типов:
- Электрический. Преимущества – более простая конструкция, для работы не требуется топливо. Такие пневмостанции состоят из электромотора, блока шкивов или соединительной муфты, пневматической установки (винтовой, поршневой, роторной), блока управления, ресивера. Недостатки – требуется подключение к электросети или генератору переменного тока.
- С двигателем внутреннего сгорания – такие пневмокомпресоры автономны, часто комбинируются с электрогенератором. Главные недостатки: требуется заправка бензином или соляркой, необходимо специальное ТО двигателя, это увеличивать стоимость и время регулярного обслуживания. Чаще всего используются как передвижные пневмоагрегаты.
Компрессоры для небольших производственных ремонтных предприятий
Агрегаты разработаны для строительных объектов, где возводятся здания и сооружения, при условии, что на площадке отсутствует огнеопасные вещества: топливо, газы. Характеристики таких пневмостанций:
- тип компрессора – поршневой;
- мощность электромотора – около 8-10 кВт;
- давление на выходе – 8-10 АТМ;
- количество подключаемых приборов – от 1 до 2;
- емкость ресивера – 40-60 л.
На портативные модели часто устанавливают рамы с колесами для удобства перевозки по объекту. К корпусу дополнительно крепят рукоятки с прорезиненными ручками.
Производительные компрессоры для крупных компаний
Промышленные компрессоры высокой и средней мощности – производительные устройства, предназначенные для работы в малярных цехах, производственных помещениях с гидравлическим оборудованием, в крупных автосервисах с подъемниками, в шиномонтажных мастерских.
Промышленные пневматические компрессорные станции комплектуют:
- мощными электродвигателями – от 20 кВт;
- надежными муфтами для передачи крутящего момента от силовой установки к пневмоблоку;
- компрессором – поршневым или винтовым. Поршневые системы проще в эксплуатации, но менее производительны, более шумные. Винтовые пневмоустановки более надежные, малошумные, дольше работают без ТО и ремонта;
- емкими ресиверами – 80-100 л;
- шумнозащитой пневмоустановки – ее необходимость зависит от расположения, если аппарат будет стоять возле цеха с сотрудниками, шумность устройства не должна превышать 40-60 ДБ;
- дополнительными очистительными устройствами воздушного потока – для работы с лакокрасочными материалами, сложным пневматическим и гидравлическим инструментом нужна дополнительная очистка воздуха от посторонних примесей: частиц масел, пыли, влаги. Для этого применяют многоконтурные осушители, масловлагоотделители;
- защитным кожухом с утеплением – необходим, если компрессор установлен на улице или в неотапливаемом помещении.
Стандартное давление на выходе – 10-20 АТМ и более. Количество подключаемых устройств – 2-4. Для эксплуатации в запыленных зонах разработаны специальные модификации компрессоров, оборудованные дополнительными воздушными фильтрами.
На высокопроизводительных моделях есть системы защиты, позволяющие отключать мотор при перегреве. Срок бесперебойной работы может составлять более 12-14 часов.
Пневмокомпрессоры для медицинских учреждений, фармакологических и пищевых предприятий
Промышленный компрессор для цехов химической, фармакологической, пищевой промышленности, а также медицинских учреждений должен соответствовать определенным требованиям: бесперебойная подача сжатого воздуха в течение длительного времени – 5-12 часов и более, отсутствие пыли и частиц масла на выходе. Для обеспечения этих требований производители создали безмасляные пневмостанции с роторными или винтовыми нагнетаюшими блоками. Такие компрессоры способны работать длительное время без перерыва, так как ротор и винты почти не нагреваются и не нагревают корпус по время работы. Наличие встроенного компьютера позволит управлять ими дистанционно или настроить программу. При выходе компрессора из строя, перегрузках и других нештатных ситуациях машинист установки будет оповещен о событии. Если питание пневмоуствновки будет отключено, возможно автоматическое восстановление электроснабжения по резервной схеме, что важно для больниц, госпиталей.
Автономные пневмокомпресоры
Передвижные компрессоры – устройства, которые устанавливают на мощные колесные рамы, они предназначены для перевозки с помощью автотранспорта. Вместо электромоторов на них есть бензиновые или дизельные двигатели. Такие компрессоры предназначены для:
- аварийных ремонтных бригад;
- геологов, работников горнодобывающих предприятий;
- передвижных шиномонтажных мастерских.
При выборе компрессоров с ДВС нужно учитывать мощность двигателя, средний расход топлива за час работы, давление сжатого воздуха, который подается к выходному штуцеру и объем ресивера.
На передвижные компрессоры могут устанавливаться генераторы 220 или 380 В. В этом случае пневмостанции можно использовать для питания электрооборудования: сварочных аппаратов, отрезных машинок и перфораторов.