Для разных компрессоров требуются определенной степени очистки фильтры, которые отличаются своим расположением, назначением и типом удаляемых загрязнений. Конструкции фильтрующих элементов зависят от свойств очищаемой среды, нормативов на ее чистоту. Качественные фильтровальные устройства продлевают срок службы самого компрессорного агрегата и запитанного от пневмосети оборудования.
Решаемые фильтрами компрессора задачи
Очистке, при работе компрессорной установки, подлежат воздух исходный и сжатый, а также масло, используемое на уменьшение трения между трущимися деталями механизма. Функции фильтров в компрессоре:
- защита от загрязнений, создание благоприятных условий для работы агрегата;
- доочистка сжатых газов до требуемых кондиций, особо важно в пищевой промышленности, фармацевтике;
- минимизация затрат на обслуживание и поддержание работоспособности компрессорных станций: своевременная замена фильтроэлементов предотвращает дорогостоящий ремонт.
Устанавливаются фильтрующие устройства в порядке движения потока газа: на входе – фильтр очистки воздуха для компрессора, на выходе – сепаратор, отделяющий от сжатого газа примеси масла и образовавшийся из перепада температур конденсат. Особняком находится масляный фильтр.
Очистка воздушного потока на входе
Предварительный заслон от пыли и грязи обеспечивает панельное фильтрующее устройство, представляющее собой фильтровальное полотно с металлической сеткой в рамке из металла или пластика. Материал фильтра – синтетика, поролон, листы из целлюлозных волокон. Места установки – воздуховоды, технологические окна на корпусе компрессора. Вторая стадия очистки – корпусной воздушный фильтр со сменными картриджами, патронами. Особенности фильтров очистки воздуха:
- фильтрующий материал – войлок, поролон, бумага;
- ступенчатость очистки: грубая ≥10 мкм, тонкая – от 1 до 5 микрон;
- возможность замены без демонтажа системы фильтрации;
- совместимость со многими типами компрессоров.
Замена панельного фильтра рекомендована после наработки 2-х тыс. часов, воздушного картриджа – через 2-6 тысяч. Оба фильтрующих устройства можно регенерировать в процессе эксплуатации обратной продувкой струей сжатого воздуха.
Фильтр смазки трущихся деталей
Компрессорное масло требует очистки от частиц пыли, влаги, нагара, металла, образующихся при трении сопрягающихся деталей блока сжатия газов. Фильтрующее устройство заключено в металлический корпус, рассчитанный на повышенное давление в системе смазки компрессора, оснащено перепускным и противодренажным клапанами. Особенности фильтра:
- фильтрующий элемент изготавливается из синтетических, вискозных волокон, целлюлозы, бумаги в виде съемных картриджей, патронов;
- очиститель предназначен для работы в циркуляционной гидросистеме смазки;
- компактное исполнение.
Заменяется масляный фильтр одновременно с обновлением масла в компрессоре. Первая замена – после наработки 500 часов, периодичность последующих – в соответствии с рекомендациями изготовителя.
Доводка сжатого воздуха до кондиции
На участке между компрессорной станцией и входом в пневмопровод или ресивер находятся еще 2 фильтровальных устройства: сепаратор для выделения из воздушного потока примешавшихся в процессе сжатия газа влаги, масла и фильтр под названием магистральный. Сепарация производится комплексно с применением центробежной, гравитационной, фильтрующей технологий. Отделенная от сжатого воздуха смазка проходит через маслофильтр и возвращается внутрь компрессора для смазывания подшипников коленвала или винтовых роторов. Извлеченный конденсат – экологически чистая вода, сливается на рельеф или в канализацию. Заменяется сепаратор через 4000 часов работы.
Магистральный воздушный фильтр для компрессора предназначен для очистки сжатой воздушной среды от твердых примесей в виде пыли, нагара, металла и газообразных – паров масла и воды. В составе фильтрующего устройства – герметичный корпус и взаимозаменяемые модули по степени очистки:
- картриджи очистительные – грубой (с керамикой в фильтроэлементе), основной (для работы пневмоинструмента) и тонкой фракции для инструмента хирургического, стоматологического;
- микрофильтры – чистят воздух для использования в электронной промышленности, применения при окраске поверхностей, в блоках пневмоуправления;
- угольные фильтры – поглощают запахи, водомасляные пары и применяются в пищевой отрасли, фармацевтике, химической промышленности.
На фильтроэлементах могут устанавливаться индикаторы загрязненности. Сроки замены определяются в руководствах по эксплуатации.
Фильтры – быстроизнашиваемый расходный материал, от своевременной замены которого зависят время эксплуатации компрессора и качество сжатого воздуха. Выбирать фильтрующие расходники стоит у известных качеством своих изделий производителей.