Компрессор – устройство, которое предназначено для повышения давления и подачи сжатого воздуха. Существует две основные категории оборудования: масляные и безмасляные. «СалютисБел» рассмотрел основные различия между установками двух типов и собрал рекомендации по выбору между двумя разновидностями устройств.
Конструктивные различия
Основное отличие двух категорий – способ использования смазки. Любой вид устройств (поршневые, винтовые и т.д.) имеет трущиеся детали, на которые приходится высокая нагрузка во время работы. Масло помогает снизить трение и износ, обеспечить охлаждение рабочей камеры, предотвратить коррозию, продлить время непрерывной работы установки.
Масляные устройства устроены таким образом, что смазочный материал используется для смазки деталей рабочей камеры, из-за чего контактирует с обрабатываемым воздухом. При этом частицы масла становятся частью сжатой воздушной смеси на выходе, загрязняя ее и делая непригодной для ряда работ.
В безмасляных моделях масло используется ограниченно, не вступает в контакт с рабочей камерой. Благодаря этому нагнетаемый воздух остается чистым.
Преимущества и недостатки масляных компрессоров
Благодаря использованию смазки, масляный компрессор имеет ряд преимуществ:
- Увеличенный рабочий ресурс. Благодаря снижению износа срок службы выше, чем у безмасляных моделей.
- Возможность длительной работы без перерыва. Длительность работы также зависит от типа рабочего механизма, но при прочих равных параметрах смазка позволяет работать дольше благодаря отсутствию перегрева.
- Большое количество доступных моделей.
К недостаткам таких установок относится загрязнение воздуха маслом, а также более сложное техническое обслуживание, включающее чистку, замену смазки, постоянное отслеживание ее уровня. В компрессорах используется специальное масло, которое является относительно дорогим расходником – использование обычного машинного масла не допускается.
Преимущества и недостатки безмасляных компрессоров
Безмасляный компрессор имеет следующие преимущества:
- Чистота воздушной смеси на выходе. Чистый сжатый воздух обязателен для ряда сфер применения: от краскопультов до медицинского оборудования.
- Низкий уровень шума. Для таких установок не требуется выделять отдельное помещение на производстве – оборудование можно разместить рядом с рабочей зоной.
- Компактность, низкий вес. При аналогичной производительности такие модели меньше масляных установок.
- Стабильность подачи воздуха без толчков или вибраций.
- Экономичность энергопотребления. Уровень энергопотребления может снижаться до 30% по сравнению с аналогичными моделями со смазкой.
- Снижение расходов на техническое обслуживание, упрощение сервисного обслуживания и ремонта.
- Способность работать в любом положении, в то время как масляные модели требуют строго горизонтальной установки.
Основной недостаток безмасляных моделей – низкая мощность, производительность, рабочий ресурс. Отсутствие смазки приводит к повышенному износу трущихся элементов, а перегрев делает невозможной длительную интенсивную работу на высокой мощности. Максимальное давление на выходе у таких установок, как правило, ниже, чем у масляного оборудования.
Выбор компрессора
Основной критерий выбора – планируемая сфера применения. Чистая воздушная смесь без примесей масла требуется для следующих типов оборудования:
- медицинское оборудование;
- устройства, которые используются на пищевом, фармацевтическом, химическом производствах;
- пневматические устройства для нанесения лакокрасочного покрытия (краскопульты);
- инструменты для продувки деталей.
Масляные устройства применяются в тех случаях, когда требуется длительная интенсивная работа и не предъявляется особых требований к чистоте воздушной смеси. Так, установки этого типа используются для промышленного оборудования, строительных пневматических инструментов, нагнетания воздуха в баллоны, а также в автомастерских и других сферах.