Главная СтатьиНастройка компрессора: зачем она нужна?

Настройка компрессора: зачем она нужна?

Настройка компрессора: зачем она нужна?

После приобретения компрессора для подключения пневмоинструмента следует подготовить его к работе. Это касается как новых моделей, так и оборудования бывшего в употреблении. От чего зависит настройка компрессора:

  • от его типа – компрессор электрический винтовой или ременной;
  • от особенностей конструкции – рекомендуется изучить документацию производителя, компрессор может комплектоваться простым блоком управления с кнопкой включения и выключения или электронным с дисплеем и клавиатурой;
  • от назначения – покрасочные работы, подключение мощного пневмоинструмента, накачка автошин.

От настроек пневмокомпрессора будет зависеть срок его службы. При правильной эксплуатации механические и электрические агрегаты будут работать в оптимальном режиме, это позволит воздушной установке не перегреваться, поршни и нагнетающие винты будут вращаться с небольшой скоростью, что значительно уменьшит износ деталей.

Как настроить ременной компрессор

Перед работой масляный компрессор осматривают. На корпусе не должно быть трещин, следов утечки смазки, изоляция силового кабеля не должна иметь следов повреждений.

Пневмокомпрессор размещают на чистой и ровной площадке. К выходному штуцеру аппарата подключают шланг, закрепляют его с помощью хомута. Использовать в качестве шлангов следует продукцию, которая предназначена для рабочего давления 8-10 бар.

Перед началом эксплуатации пневматического оборудования следует изучить инструкции к пневмокомпрессору и к тому инструменту, которое к нему подключат. Если от одной воздушной установки будут работать одновременно несколько потребителей сжатого воздуха, это нужно учесть при выборе мощности компрессора.

При работе в цехах и других закрытых помещениях агрегат устанавливают так, чтобы расстояние от него до стены было не менее 500 мм. Благодаря этому можно обеспечить доступ воздуха к работающему электродвигателю, блоку цилиндров, предотвратить перегрев вращающихся частей. При работе на улице, компрессор часто размещают под навесом, чтобы защитить электродетали от осадков.

Для нормальной работы пневматического оборудования температура воздуха должна быть в пределах от +5 до +40 градусов. В сильные морозы масло может замерзнуть, двигатель будет тяжело запускаться.

Если ременный компрессор эксплуатируется на улице или в неотапливаемом помещении, то при минусовой температуре (перед запуском мотора) масло подогревают строительным феном. Это облегчит запуск электродвигателя и вращение поршней.

Перед присоединением воздушного инструмента к пневмокомпрессору, следует перекрыть выходной кран. К воздушному шлангу с помощью штуцера крепится рабочий инструмент. Также часто на шланги и штуцер устанавливают быстросъемные переходники, которые позволяют подключать инструмент без перекрытия воздуха.

Давление на выходе регулируют настроечным барашком на редукторе. Значение давления видно на манометре или на приборной ЖК-панели. Если эксплуатировать инструмент под более высоким давлением, чем предусмотрел производитель, то механическая часть оборудования может выйти из строя.

Перед работой нужно ознакомиться с указанным в инструкции максимальным временем работы пневмокомпрессора. У разных моделей оно отличается, это зависит от производительности, конструкции. Классификация компрессоров:

  • модели для дома и дачи – способны работать до 15 минут, после которых следует сделать перерыв. Суммарно – не более 4-5 часов в день;
  • профессиональные установки – рассчитаны на работу в течение 8-12 часов с небольшими перерывами в течение смены;
  • промышленные компрессоры – работают в автоматическом режиме – не требуют отключения от сети, запускаются при падении давления в ресиверах.

После завершения работ (при использовании любительских и профессиональных моделей) сбрасывают давление в ресивере, чтобы металлический бак не испытывал нагрузок. Лишний воздух можно использовать для продувки от пыли инструмента, спецодежды.

Особенности настройки винтового компрессора

Специальное регулирование винтовых пневмокомпрессорных установок требуется при монтаже. Установка мощного оборудования выполняется в отдельном помещении или на площадке. К воздушному аппарату должен быть подключен емкий ресивер, того объема, который указал производитель. Если поставить ресивер меньшего размера, то механические узлы компрессора будут отключаться и запускаться более 15 раз в час, что вызовет излишний нагрев деталей и последующий их износ. Включение и отключение электромотора выполняется в автоматическом режиме, зависит от давления в ресивере, настроек блока управления.

Компрессорные установки средней мощности могут регулироваться закрытием всасывающего патрубка. При превышении в нагнетательном трубопроводе установленного давления (либо при падении давления во всасывающем трубопроводе ниже границы, определяемой допустимой температурой кипения для холодильных компрессоров) открывается перепускной клапан, который связывает нагнетательный патрубок со всасывающим или с атмосферой. В то же время закрывается клапан на всасывающем трубопроводе.

Так как в нагнетательном трубопроводе есть обратный клапан, давление в системе упадет до давления всасывания (или до значения атмосферного давления), мотор компрессора тогда начнет работать в обычном режиме. При таком способе включения и отключения ресивер должен быть значительно меньшей емкости, чем при автоматическом включении электродвигателя.

Рекомендации по обслуживанию компрессора

Ежедневное обслуживание проводят перед включением пневмокомпрессора в начале работы и после отключения его по окончании эксплуатации. Перечень работ:

  1. Утренний осмотр, проверка уровня масла в картере головки блока.
  2. Установка шлангов, подключение к электросети, запуск и регулировка выходного давления.
  3. Остановка компрессора, удаление пыли с корпуса.
  4. Сброс конденсата из ресивера.
  5. Проверка уровня масла.

Через 100 часов работы проверяют воздушный фильтр. На строительных объектах и в сильно запыленных цехах проверка фильтров проводится через 60-70 часов. Сильно загрязненный фильтр меняют или продувают сжатым воздухом.

Компрессорное масло заменяют через 50 часов после первого запуска воздушной установки. Затем смену производят через каждые 250-300 ч.

Во время обслуживания ременного компрессора проверяют натяжение ремня. Для этого выключают мотор, надавливают на ремень сверху рукой. Прогиб должен составлять 1 см. При плохом натяжении падает КПД силовой установки пневмокомпрессора. При слишком сильном – быстрее изнашиваются детали привода: втулки, подшипники.

отправить заявку
Спасибо! Ваша заявка принята. Менеджер свяжется с вами для выяснения подробностей.
Заказать услугу
Спасибо! Ваша заявка принята. Менеджер свяжется с вами для выяснения подробностей.