При эксплуатации поршневого компрессора могут возникать неполадки, связанные с неправильным использованием устройства или с механическими повреждениями отдельных элементов, сетевыми авариями. Во многих случаях своевременно произведенный ремонт поршневого компрессора позволяет восстановить его работоспособность. Рассмотрим типичные неисправности, а также причины их появления.
Типы неполадок компрессоров
В зависимости от факторов, вызвавших поломку компрессора, можно выделить:
- Механические – поломки возникают при нарушении правил монтажа, эксплуатации, транспортировки и хранения устройства. Вызвать неисправность может присутствие в окружающей среде частиц грязи или посторонних веществ, несоблюдение режима обработки смазывающим агентом. Функциональность компрессора нарушается при скоплении грязи на внутренних и наружных поверхностях фильтра, износе поршневого механизма, перегреве. Иногда поломки связаны с неправильным режимом работы, нарушением рекомендуемой производителем продолжительности цикла включения.
- Электрические – проблемы, вызываемые сетевыми авариями. Это повреждения изоляции, обрыв проводников, разрушение соединений в местах пайки. Причиной неисправностей часто становится «перекос фаз» (асимметрия питающей сети).
Поломки отдельных элементов компрессора
Перегрев поршневого блока – часто встречающаяся неисправность. Причиной может стать нехватка масла. Перегрев происходит, когда устройство не справляется с расходом воздуха при мощном потребителе. Головки цилиндра нагреваются до критических температур, что приводит к повреждению клапанных пластин, заклиниванию и разрыву шатунов.
Типичные поломки элементов компрессора:
- Поломку электродвигателя вызывает сгорание статорных обмоток. Причиной часто становится нестабильность напряжения электросети или неверное подключение фаз двигателя.
- Неблагоприятный фактор – неисправность ресивера, во многих случаях связанная с коррозией внутренних стенок. Это случается из-за конденсата, появляющегося при остывании нагретого поршнем воздуха. При интенсивной работе агрегата может скапливаться большое количество влаги. Если своевременно не сливать конденсат, возрастает риск коррозии металла.
- Из типичных поломок навесного оборудования можно выделить неисправность реле давления. На работоспособность детали негативно влияют перепады напряжения, выход из строя термозащиты. Может произойти разрыв мембраны реле. К навесному оборудованию также относится воздушный фильтр, который выходит из строя в пыльном помещении, при наличии в воздухе мелкодисперсных компонентов.
В таблице приведены примеры неисправностей с их вероятными причинами.
| Проблема | Возможная причина |
|
Снижение производительности. |
Засорение фильтрующей системы, загрязнение или недостаточное натяжение приводного ремня, повреждение или неплотное соединение воздуховодов. |
| Резкая остановка. | Проблемы с линией питания. |
| Шипящий звук при отключении аппарата. | Утечка воздуха из ресивера вследствие засорения или износа клапанного уплотнителя. |
| Перегрев аппарата с дальнейшей остановкой. | Срабатывание автоматической защиты при чрезмерной нагрузке, снижение уровня масла. |
| Вибрация агрегата и неравномерное гудение электродвигателя (при повторном старте устройство не запускается). | В одной из фаз питающей линии отсутствует напряжение. |
| Большое количество масла в ресивере и сжатом воздухе. | В картере уровень масла превысил средние показатели. |
| Стук и посторонние шумы в цилиндре. | Ослабла фиксация шатунных болтов. |
Профилактика неисправностей
Регулярное техническое обслуживание является главной мерой профилактики неисправностей. Следует проверять целостность крепления кабелей, приборов контроля и элементов управления. Ежемесячно проверять надежность фиксации двигателя и поршневого блока к платформе. Также рекомендуется:
- ежедневно проверять качество соединения воздуховодов, очищать агрегат от пыли и загрязнений;
- не реже 1 раза в месяц очищать фильтрующий элемент (проводить замену не позднее года эксплуатации);
- своевременно, в соответствии с рекомендациями производителя, производить замену компрессорного масла;
- после каждого рабочего цикла сливать конденсат;
- регулярно проверять состояние и степень натяжения ремней.
При обнаружении серьезных неисправностей их устранение лучше доверить специализированному сервисному центру. Неквалифицированный ремонт часто становится причиной новых поломок, усугубляет ситуацию. Соблюдение профилактических мер позволит поддерживать работоспособность оборудования, избежать критических поломок, требующих полной замены агрегата.