Главная СтатьиПластинчатый компрессор – принцип работы

Пластинчатый компрессор – принцип работы

Пластинчатый компрессор – принцип работы

Пластинчатые (шиберные) компрессоры – это пневматические насосы объемного действия, нагнетающие сжатый воздух в выходную магистраль или шланг. Сжатие и перемещение потоков газов происходит из-за уменьшения или увеличения размеров рабочих камер за счет подвижных лопаток (пластин). Такие компрессоры также называют лопастными.

Главные элементы пластинчатого компрессора:

  • электромотор;
  • окно забора потока воздуха;
  • впускной клапан;
  • перепускной клапан;
  • переходник выпуска воздуха и масла из камеры сжатия;
  • сепаратор – необходим для очистки воздуха от частиц масла;
  • охлаждающие радиаторы.

Пластинчатые пневмокомпрессоры отличаются наличием двух контуров: масляного и воздушного. Внутри корпуса есть лопатки, меняющие свое положение по ходу движения ротора. Эти элементы прижимаются к внутренней поверхности статора, что способствует герметизации во время движения воздушных потоков. Так предельно снижается вероятность утечек в процессе эксплуатации.

Пластинчатый компрессор состоит из:

  • корпуса из легированной стали, чугуна или прочного алюминия;
  • статора – неподвижной цилиндрообразной камеры;
  • ротора – эксцентрично закреплен внутри статора, то есть, не по центру;
  • подвижных лопаток (пластин);
  • межпластинчатых камер;
  • всасывающего воздуховода;
  • нагнетательного воздуховода.

Как работает шиберный пневмокомпрессор

После запуска электромотора поток воздуха отбирается из атмосферы, проходит через воздушный фильтр, движется ко входному отверстию, находящемуся на торце блока сжатия, идет к всасывающему клапану.

Затем поток перемещается в блок сжатия. Воздух сжимается за счет изменения объема камер сжатия, которые состоят из статора, ротора и пластинчатых лопастей (лопаток), размещенных в пазах.

Перепускной клапан препятствует возникновению гидравлического удара, удалению масла из рабочей камеры. Смесь масла и воздуха поступает в нижнюю часть блока. Во время выхода масло отделяется от воздуха – для этого установлен маслоотделитель.

Масло стекает в нижнюю часть блока сжатия. Очищенный воздушный поток поступает в сепаратор, там производится полное отделение частиц масла. Затем воздух идет через клапан в радиатор, там происходит его охлаждение, после чего он перемещается через выходной штуцер к потребителям.

Виды роторно-пластинчатых компрессоров

Выпускают переносные (бытовые) пластинчатые компрессоры и стационарные аппараты. Бытовые пневматические насосы используют для строительства, ремонтных работ, когда объем работ не очень велик. Промышленные компрессоры – более мощные аппараты, которые допускается эксплуатировать длительное время.

Роторно-пластинчатые агрегаты отличаются габаритами, весом, устройством системы охлаждения, числом лопаток, наличием или отсутствием электронного блока управления. На переносные аппараты могут устанавливаться колеса.

По числу ступеней шиберные пневмокомпрессоры делятся на:

  • одноступенчатые – такие конструкции характерны для небольших моделей;
  • двухступенчатые – компоновка используется при сборке мощных промышленных пневмоагрегатов.

Особенности выбора пластинчатых пневмокомпрессоров

При выборе оборудования нужно учитывать уровень шума, если это важно для предприятия, мощность, размеры, вес. Также следует обратить внимание на КПД разных моделей.

Главные характеристики шиберных компрессоров:

  • питание электромотора – 220 или 380 В;
  • производительность – измеряется в куб. м/ч;
  • уровень шума – среднее значение – около 70-75 дБ;
  • расход масла – измеряется в мг/ч;
  • допустимая для эксплуатации температура воздуха – есть компрессоры, предназначенные для использования только в помещениях, существуют модификации, которые можно запускать на улице;
  • длина лопаток – считается, что оптимальное значение – 30-45 мм, крупные лопатки во время работы больше склонны к поломкам.

Достоинства и недостатки роторно-пластинчатых пневматических насосов

Среди достоинств шиберных пневматических насосов отмечают малую вибрацию при работе, низкую шумность, что важно, если рядом с оборудованием будут находиться люди. Компактные модели часто устанавливают в небольших компрессорных цехах, это позволяет полностью устранить шум для персонала. Среди достоинств отмечают также низкие газодинамические потери во время всасывания воздуха.

Шиберные компрессоры просты в эксплуатации, надежны – за счет несложной конструкции, малого количества трущихся друг с другом деталей. Пластинчатые модели производительны, долговечны.

Лопастные пневмонасосы выдают более чистый воздух на выходные штуцеры чем поршневые. Это происходит из-за качественной очистки потоков от частиц масла. Поэтому могут использоваться для работы с лаками, красками, химическими веществами, когда контакт с маслом недопустим.

Еще одним преимуществом шиберных насосов считается двойной ресурс лопаток. Если они проработали (по рекомендации производителя) 50 тыс. часов, то достаточно перевернуть их другой стороной, и общая длительность эксплуатации пластин составит 100 ч.

У пластинчатых пневмоагрегатов есть несколько недостатков:

  • если давление в рабочих камерах слишком высокое, то сложно добиться герметичности во время эксплуатации, возможны небольшие утечки из пневмоблока;
  • необходимо следить, чтобы агрегат не перегревался, иначе высокие температуры приведут сильному износу комплектующих;
  • во время ТО следует устанавливать оригинальные фильтры и другие детали, применение некачественных аналогов может вызвать нарушение работы пневмонасоса.

Где используют роторно-пластинчатые компрессоры

Шиберные пневмонасосы применяют в быту, на пищевых, фармакологических, химических предприятиях, на горно-обогатительных комбинатах. Примеры использования:

  • холодильные установки;
  • газоочистительные системы в помещениях;
  • сушильные камеры;
  • аппараты вакуумной формовки;
  • сжимание метана и других газов.

Особенности эксплуатации роторно-пластинчатых компрессоров

Чтобы компрессорное оборудование работало максимально долго, нужно проводить ТО в соответствии с указаниями завода-изготовителя. Время проведения техобслуживания указывается в документации, измеряется в тысячах часов. На моделях со встроенным электронным блоком информация о необходимости ТО может выводиться на дисплей.

Какие работы проводят:

  • проверяют уровень масла, его консистенцию, степень загрязненности – если необходимо, доливают или меняют масло;
  • меняют воздушные и масляные фильтры;
  • очищают сепаратор, клапаны.

Количество смазки в портативных моделях проверяют визуально. Для этого нужно посмотреть на контрольное окошко в корпусе. Уровень масла должен быть посередине стекла или наравне с меткой.

Смазку, поменявшую цвет, сливают и утилизируют. Марка новой жидкости должна быть той, которая указана в документации.

Необходимо следить за уровнем шума во время работы. Появление посторонних звуков – повод для вызова мастера для диагностики.

отправить заявку
Спасибо! Ваша заявка принята. Менеджер свяжется с вами для выяснения подробностей.
Заказать услугу
Спасибо! Ваша заявка принята. Менеджер свяжется с вами для выяснения подробностей.