Срок службы воздушного компрессора зависит от принципа его действия, качества сборки и используемых при изготовлении материалов. На длительность эксплуатации влияет и тип оборудования – бытовое или профессиональное. Бытовые компрессоры не допускается использовать дольше 2-3 часов в день. Профессиональные аппараты могут работать 8-12 часов в сутки и более.
Но даже промышленные модели пневмоустановок со временем ломаются. Основными причинами выхода из строя компрессора являются:
- естественный износ деталей;
- несоблюдение правил эксплуатации агрегата;
- несвоевременное техническое обслуживание;
- установка неоригинальных комплектующих во время проведения ТО;
- заливка некачественного или несоответствующего компрессорного масла.
Как продлить срок службы компрессора
Главный фактор, который влияет на работоспособность пневматических машин – правильная эксплуатация техники.
Основные правила по эксплуатации:
- Обязательный осмотр перед запуском – проверка целостности силовых кабелей, электрических вилок, контроль уровня компрессорного масла и охлаждающей жидкости (при наличии водяной системы охлаждения). Неисправная проводка может привести к короткому замыканию, это часто вызывает выход из строя электромотора или блока управления. Недостаточный уровень масла и антифриза приведут к заклиниванию поршней или повреждению винтов.
- Содержание компрессора в чистоте – слой пыли или грязи на поверхности компрессорного блока ухудшают отвод тепла от металлических деталей. Это приводит к повышенному износу вращающихся элементов.
- Установка оригинальных воздушных и масляных фильтров при проведении ТО – если заменить фильтрующие элементы на неоригинальные, то есть риск, что они будут оказывать воздушному потоку слишком большое сопротивление. Это приведет к повышенной нагрузке на мотор. Неоригинальный масляный фильтр не всегда хорошо очищает масло от посторонних частиц. Если в поршневую систему компрессора будет попадать мелкая стружка, грязь, то это приведет к износу компрессионных колец, шеек коленчатого вала или других деталей.
- Обеспечение герметизации соединений трубопроводов и подключенных к компрессору шлангов – утечки воздуха приводят не только к падению давления в системе, но и к тому, что компрессору приходится все время включаться для пополнения ресивера газом. Детали мотора и компрессорного блока станут изнашиваться в 1,5-2 раза быстрее.
Неисправности компрессора и возможные причины
Когда воздушный компрессор не включается, проверяют проводку, электрощит, а также силовой кабель аппарата. Если с проводами все в порядке, то, вероятно, неисправен электронный блок агрегата или повреждены обмотки электромотора.
Во время эксплуатации компрессорной станции могут появиться посторонние звуки: гул, стук или хруст. В этом случае необходимо немедленно выключить питание, после остывания агрегата нужно попробовать провернуть вал мотора вручную. Если заклинило поршни, то сделать это, скорей всего, не удастся. При поврежденных подшипниках во время вращения вала будет слышаться хруст.
Компрессор не нагнетает нужное давление на выходе. Основные причины:
- Компрессионные кольца отработали свой ресурс.
- Ремень клиноременной передачи ослаблен.
- Воздушный фильтр забит пылью.
Для диагностики или ремонта компрессорного оборудования обращайтесь в сертифицированные сервисные центры. Грамотное и своевременное обслуживание техники позволит максимально использовать ее ресурс.