Плазменная резка металла обеспечивает ровный, точный рез. При таких работах используется аппарат, который генерирует электрическую дугу, и компрессор для подачи сжатого рабочего газа. При соприкосновении с электрической дугой газ нагревается и ионизируется, образуя плазму.
От равномерности подачи рабочего газа и создания нужного давления зависит точность и аккуратность реза. Для эффективной работы важно выбрать компрессор для плазменной резки, который обеспечит правильную подачу рабочей среды.
Выбор компрессора по типу рабочего элемента
Существует две основные разновидности основного рабочего узла: поршневой и винтовой. Они отличаются конструкцией и принципом работы.
Разновидность компрессорных установок для резки:
- Поршневые модели.
Поршневой компрессор создает необходимое давление рабочей среды за счет движений поршня. При движении вперед-назад изменяется размер рабочей камеры, а напор воздуха повышается.
Основной недостаток поршневых моделей, который важно учесть – нагнетание воздуха с пульсациями, возникающими при движениях поршня. Чтобы избежать толчков при подаче воздуха на плазмотрон, нужен ресивер – резервуар, в который собирается воздух перед подачей на конечное оборудование. Многие модели имеют встроенный ресивер, но в ряде случаев его требуется приобретать отдельно.
Также недостатком поршневого оборудования является высокий шум и вибрация при работе, в результате чего установка возможна только на фундамент и в подсобное помещение. Также важно учесть менее экономичный расход энергии и низкий КПД.
Преимуществами поршневых моделей являются:- простое обслуживание благодаря простому устройству;
- менее дорогие запчасти и расходники;
- в ряде случаев ремонтные работы могут выполняться пользователем самостоятельно;
- устройство способно работать с частыми перерывами — износ при этом не повышается.
Поршневые модели, как правило, применяются с ручными плазморезами. Их низкая цена и относительно невысокая мощность делает их удобными для небольших мастерских.
- Винтовые установки.
Винтовой компрессор нагнетает воздух благодаря вращению роторной пары. Такой способ повышения давления обеспечивает равномерную подачу рабочей среды даже в том случае, если ресивер не используется. Кроме того, преимуществами винтовых компрессорных установок являются:- более высокое качество и чистота воздуха;
- меньший шум и вибрация при работе – не требуется фундамент или отдельное помещение для установки;
- способность работать в течение длительного времени без перерывов;
- более высокий КПД и сниженное энергопотребление.
Следует учесть, что более сложное устройство винтового оборудования приводит к более сложному техническому обслуживанию, а также повышает стоимость ремонта. При соблюдении условий эксплуатации и своевременном выполнении ТО ремонт для такой установки требуется реже, чем для поршневой.
Винтовые компрессоры рекомендуется использовать для профессиональных и полупрофессиональных работ с автоматическим плазморезом. Принцип работы винтового механизма позволяет работать непрерывно в течение длительного времени – в отличие от поршневых моделей, винтовым не требуются регулярные остановки. Для периодических работ с частыми остановками винтовые модели не подходят: постоянные включения/выключения повышают износ.
Характеристики компрессорной установки для плазменной резки
К основным характеристикам компрессорной установки относятся:
- Производительность – объем воздуха, который обрабатывается устройством за минуту. Необходимый объем зависит от модели плазменного резака. В большинстве случаев используются установки с производительностью не ниже 400 л/мин.
- Объем ресивера – вместимость резервуара для сжатого воздуха. Выбирается в зависимости от интенсивности и объема работ. Для небольших домашних мастерских подойдут небольшие модели, для крупного производства требуется резервуар большого объема.
- Рабочее давление – напор воздуха, который способно обеспечить устройство. Также подбирается в соответствии с параметрами резака. Минимум для плазменной резки металла – 4 бар. При профессиональных работах может потребоваться давление не ниже 20 бар.
Важно: максимальное рабочее давление должно быть приблизительно на 20% выше, чем требуется для используемой модели резака. Это позволяет продлить срок службы установки благодаря снижению нагрузки на механизмы, а также в случае необходимости перейти на более мощный плазменный резак.
Подготовка воздуха к подаче
При использовании компрессора для плазменной резки металла необходимо учесть, что качество реза зависит от качества воздуха. Он должен быть чистым, не содержать влагу, масло или твердые частицы.
Чтобы обеспечить эффективность резки, необходимо использовать компрессор с системой фильтрации. Фильтры задержат пыль и другие твердые частицы, а также устранят пары масла. Для максимальной чистоты воздуха можно использовать безмасляные модели компрессоров, где смазочный материал не попадает в рабочую камеру. Также необходимо учесть, что такие модели имеют меньший срок службы.
Также сжатый воздух требует осушения от влаги. В противном случае образуется туман, отрицательно влияющий на аккуратность и эффективность резки. При небольшом объеме работ достаточно вовремя сливать конденсат, образующийся в ресивере.
Если же плазменная резка выполняется постоянно, рекомендуется использовать компрессор со встроенным осушителем воздуха или купить осушитель отдельно и подключить его к оборудованию. Это позволит повысить эффективность работы, а также предотвратить коррозию внутренних элементов из-за оседания конденсата.