Главная СтатьиПричины образования конденсата в компрессорной установке

Причины образования конденсата в компрессорной установке

Причины образования конденсата в компрессорной установке

Жалобы на образование конденсата в компрессорной системе – частое явление. Водяной пар неизбежно появляется при сжатии воздушной массы и дальнейшем охлаждении. В зависимости от исходных параметров среды, размера компрессора будет отличаться количество влаги. Если конденсат не убирать, то осадок приведет к функциональным нарушениям агрегата. Влага наносит вред пневмосистеме, портит подключенное оборудование.

Причины появления влаги в компрессоре

Окружающий воздух всегда содержит водяные пары. В процессе сжатия их концентрация увеличивается. Внутри компрессора возрастает температура, обеспечивающая сохранение агрегатного состояния пара. При переходе сжатых масс в пневмосистему давление падает. Температура снижается, происходит охлаждение пара, выпадение осадка. На количество конденсата влияет несколько факторов, один из которых – производительность системы. При повышенном потреблении и расходе воздуха неизбежно увеличивается содержание воды.

Основные причины появления конденсации:

  1. Влажность окружающей среды. Внутрь поступает воздух с определенной долей воды. Большим количеством конденсата будут отличаться системы сжатия, работающие при повышенной влажности воздуха.
  2. Температура. Компрессоры, эксплуатирующиеся в теплой среде, производят большее количество воды. На стенках трубопровода неизбежно образуется конденсат при разнице температур сжатого воздуха на выходе из пневмосистемы и среды в помещении.
  3. Давление. Чем выше показатель, тем меньше концентрация влаги в сжатой среде.

При ошибках проектирования и неверных расчетах характеристик оборудования конденсат может скапливаться в ресивере.

Решение проблемы

В разных случаях решить проблему позволяют рефрижераторные и адсорбционные осушители. Устройства доводят сжатые воздушные массы до необходимой точки росы. При определенной температуре пар превращается в воду и выпадает в осадок. Благодаря этому в сжатом воздухе остается меньше влаги.

Принцип работы осушителей:

  1. Рефрижераторные модели обеспечивают охлаждение воздуха, который проходит между содержащими хладагент трубок. Происходит выпадение конденсата. После удаления влаги воздух нагревается до нужной температуры, что предотвращает выпадение осадка на стенках системы.
  2. Адсорбционные осушители имеют другой принцип работы – оснащаются колоннами, в которых содержится впитывающее влагу вещество. При последовательном прохождении сжатого воздуха происходит выдувание частиц из адсорбирующего материала. Цикличность процесса позволяет работать системе бесперебойно.

Отличие технологического принципа функционирования обуславливает разницу в эффективности устройств. Рефрижераторные осушители результативны, но не обеспечивают полного удаления влаги. Адсорбционные модели позволяют достигнуть 100% эффекта. Высокие результаты обеспечиваются показателями точки росы. В рефрижераторных моделях максимальный уровень достигает +3℃, в альтернативных – доходит до -70℃. Устройства подбираются с учетом сферы применения системы и параметров агрегата. Одним из важнейших факторов является требуемая степень осушения воздуха.

Для удаления влаги также применяются охладители, мембранные осушители и ресиверы. Решить проблему установкой только системы фильтров не получится. Между ворсинками задерживаются крупные частицы влаги, а пары остаются в составе сжатого воздуха. При отсутствии дополнительного осушающего оборудования влажность может достигать 90%.

Важность удаления конденсата из компрессора

Естественный процесс образования конденсата нельзя пускать на самотек. Влагу необходимо своевременно удалять. Чрезмерное образование осадка в маслосодержащих устройствах приведет к смыванию смазки и нарушению постоянной подачи воздуха. Игнорирование конденсата приводит к дополнительным тратам, связанным с незапланированным ремонтом и простоем оборудования. Результатом чрезмерного скапливания осадка может стать:

  • развитие коррозионных процессов и отложение солей;
  • образование твердого и масляного налета;
  • остановка работы агрегата;
  • низкое качество очистки сжатого воздуха;
  • снижение энергоэффективности системы;
  • функциональное нарушение пневматического механизма.

Выбирая винтовой компрессор, следует учесть параметры рабочей среды, расход агрегата, давление в системе. Габариты и мощность осушителя зависят от уровня конденсата в окружающем воздухе и значения точки росы (PDP). Правильно подобранная компрессионная установка и монтаж оборудования для удаления влаги обеспечат стабильное функционирование системы.

отправить заявку
Спасибо! Ваша заявка принята. Менеджер свяжется с вами для выяснения подробностей.
Заказать услугу
Спасибо! Ваша заявка принята. Менеджер свяжется с вами для выяснения подробностей.