Главная СтатьиПринцип работа компрессора

Принцип работа компрессора

Принцип работа компрессора

Воздушное компрессорное оборудование – это устройства, которые подают сжатый воздух потребителю. Потребителями воздуха высокого давления (ВВД) могут быть различные пневмоинструменты, пневмоприводы, пневматические двигатели. Большое разнообразие исполнительных устройств требует подачи сжатого воздуха с различными характеристиками. Поэтому существует несколько типов компрессорного оборудования, отличающихся конструкцией, производительностью, давлением и степенью загрязнения воздуха маслом.

Работа компрессора может быть основана на различных способах изменения плотности воздуха. В быту и промышленности чаще всего применяются агрегаты, использующие для сжатия воздушной массы роторные или поршневые механизмы.

Поршневое компрессорное оборудование

В поршневых моделях атмосферный воздух поступает в рабочий цилиндр через впускной клапан, где он перемещается лишь в одном направлении. Всасывание обеспечивается обратным ходом поршня внутри цилиндра, когда в камере последнего уменьшается давление (относительно атмосферного).

Далее впускной клапан закрывается, а поршень начинает двигаться в сторону клапанов, сжимая запертый внутри цилиндра воздух. По получении заданного давления открывается выпускной клапан и ВВД выводится из компрессора.

Расположение поршня может быть: вертикальным, горизонтальным или под углом. Выбор его расположения зависит от особенностей конструкции конкретной модели компрессорного оборудования.

Поршневой компрессор может применяться в высокопроизводительных установках, где требуется большой объем ВВД. Но приборы данного типа громоздкие и шумные. Циклически движущийся в возвратно-поступательном направлении поршень создает вибрацию. Поэтому поршневые установки нуждаются в наличии прочной платформы-основания.

Виды роторных компрессоров

Разделение роторных моделей на виды основано на особенностях конструкции вращающихся элементов в камере сжатия. По конструктивным особенностям разделяют компрессоры на:

  • винтовые. Сжатие воздушной массы в них происходит при взаимодействии с лопастями вращающегося ротора (винта). Скорость вращения ротора может быть очень высокой, что обеспечивает высокую производительность всей установки в целом. К числу достоинств также относятся компактные размеры. Однако винт по физическим причинам не способен развить существенного давления. Пространство между лопастями позволяет воздуху из камеры сжатия сообщаться с пространством впускного патрубка. Это приводит к частичной потере давления;
  • спиральные. В рабочей камере таких механизмах вращается ротор в виде плоской спирали. Впускной патрубок расположен вблизи внешнего радиуса спирали. Захваченный воздух движется внутри улиткообразной спирали. По мере приближения к центру спирали расстояние между стенками улитки сокращается, что приводит к росту давления. Выпускной патрубок в таких устройствах расположен в центре спирали. Достоинство спиралевидных моделей – отсутствие вибраций и шума. Недостаток – спиральный воздушный компрессор не способен развить большую мощность;
  • роторно-пластинчатые. Роторная часть механизмов данного типа имеет плоский вращающийся элемент, на котором расположены радиально-ориентированные пластины. При вращении механизма, пластины захватывают воздушную массу и, за счет центробежной силы, отбрасывают ее в сторону выпускного патрубка.

Все роторные модели отличаются высокой производительностью. Общий для всех их типов компрессоров недостаток – значительные вибрации и скромный ресурс.

Классификация компрессоров

Наличие подвижных элементов внутри компрессорной установки подразумевает появление сил трения между роторными и статорными частями камеры сжатия. За счет трения выделяется тепло и ускоряется износ оборудования.

Для уменьшения сил трения используются системы смазки маслом. Такие модели называются масляными. Основная сфера применения масляных компрессоров – обеспечение работы промышленного оборудования, нетребовательного к степени очистки ВВД. На производстве с высокими требованиями к чистоте масляные устройства не применяются. Причина – наличие капель масла в сжатом воздухе.

Для медицины, пищевой промышленности, производства микроэлектроники и других сфер, где важна чистота воздуха, применяют безмасляное компрессорное оборудование. Безмасляный компрессор оснащен камерой сжатия, которая изготовлена из шлифованного высокопрочного металла. Образующееся при работе механизма тепло отводится через радиатор с естественным или принудительным охлаждением.

Также существует деление компрессорных установок по следующим признакам:

  • тип двигателя – бензиновый, дизельный или электрический;
  • производительность. Данный параметр измеряется в литрах в минуту или кубометрах в час;
  • давление – нормальное (от 7 до 10 Мпа), высокое (до 100 Мпа), низкое (менее 7 Мпа).

Компрессорное оборудование делится на классы по признаку конструктивного исполнения – стационарные, мобильные, переносные. Мобильные установки устанавливаются на колесные тележки. Переносные модели отличаются небольшим весом и снабжаются ручками для переноски.

Как выбрать надежный компрессор

Чтобы компрессорное оборудование отработало свой ресурс без сбоев, необходимо, чтобы его технические характеристики соответствовали условиям эксплуатации:

  • давление и производительность. Данные параметр должен соответствовать характеристикам используемого пневматического оборудования;
  • наличие ресивера. Бак для накопления сжатого воздуха увеличивает цену, но позволяет обеспечить непрерывную, без пульсаций, подачу ВВД. Кроме того, в моделях с ресиверами предусмотрена возможность кратковременной работы с мощностью, превышающей номинальную;
  • тип компрессора (масляный или безмасляный). При отсутствии высоких требований к чистоте воздуха нет смысла переплачивать за безмасляную модель. К тому же, масляное охлаждение увеличивает ресурс компрессорного оборудования.

Также имеет значение наличие фирменной гарантии. Регулярное обслуживание в сертифицированных мастерских позволит пролить срок эксплуатации компрессора.

отправить заявку
Заказать услугу