Пневмокомпрессоры – вид оборудования, который используется для преобразования электроэнергии в механическую энергию. Она позволяет вращать лопасти, винты или коленчатые валы с шатунами и поршнями, которые нагнетают сжатый воздух в магистраль. Воздух нужен для работы различного инструмента: краскопультов, отбойных молотов, воздушных дрелей, болгарок, пистолетов для накачки автомобильных шин.
Компрессор электрический применяют в производственных цехах, на ремонтных предприятиях, фермах, а также частными лицами в гаражах или на дачных участках. Срок службы воздушного оборудования зависит от нескольких факторов:
- качества материалов, которые применялись при сборке пневмокомпрессора – крупные производители для создания оборудования используют долговечные нержавеющие стали, прочные алюминиевые сплавы, легированный чугун, бронзу, латунь. Жилы проводов, обмотки электромоторов изготавливают из качественной меди, которая хорошо проводит ток, это позволяет обеспечить длительную работу электрических узлов компрессора;
- общего срока эксплуатации – чем дольше работает агрегат, тем больше изнашиваются втулки, подшипники, валы, поршневые кольца и другие детали;
- периодичности технического обслуживания пневмокомпрессора – при выполнении ТО нужно придерживаться рекомендаций производителя. В техпаспорте указывают, через сколько часов работы компрессор нужно остановить, заменить масло и фильтры.
Виды пневматических компрессоров и их особенности
Пневмокомпрессоры отличаются типом элементов, которые нагнетают сжатый воздух в выходную трубу или шланг. Какие бывают компрессоры:
- Поршневые – в них цилиндрообразные элементы (поршни) двигаются внутри рабочих камер, перемещая сжатый воздух наружу. Такой способ нагнетания потоков приводит к повышенной вибрации пневмоагрегата, а это снижает его срок службы.
- Винтовые компрессоры – потоки воздуха перемещаются за счет вращения парных винтов сложной формы. Устройства менее шумные, не подвержены вибрации, работают дольше поршневых аналогов.
Винтовые и поршневые компрессоры имеют различные сроки службы. Главная причина этого заключается в принципе действия каждого из агрегатов. Поршневые устройства более просты, надежны, но множество трущихся друг о друга деталей вызывают их естественный износ. Втулки стачиваются, валы деформируются, подшипники лопаются из-за сильного нагрева. Постоянная вибрация во время работы способна вызвать раскручивание резьбовых соединений. Это приводит к тому, что болты, гайки, шпильки приходится регулярно протягивать. Из-за этого резьба на них ослабевает. Главное отличие винтового компрессора от поршневого – более продуманная конструкция. Воздух нагнетается парными винтами, количество подшипников, втулок и других вращающихся элементов уменьшено до минимума. Винтовой пневмокомпрессор практически не вибрирует при работе, поэтому редко выходит из строя. По статистике сервисных центров, где обслуживают и ремонтируют пневмооборудование, поршневые компрессоры могут прослужить без ремонта не более 2-3 лет. Винтовые агрегаты работают без сбоев более 5-8 лет, если проводится своевременное техническое обслуживание.
Справка. При выполнении ТО нужно заливать только те марки масел, которые рекомендованы производителем. Замену фильтров также производят с учетом требований, указанных в документации к пневмокомпрессору.
Внешние факторы, влияющие на срок службы пневмокомпрессора
Даже качественно собранный пневмоагрегат выйдет из строя, если его будут эксплуатировать в ненадлежащих условиях. Чтобы продлить срок службы компрессора, нужно изучить требования завода-изготовителя, указанные в паспорте к устройству. Обращать внимание следует на следующие факторы:
- Температура воздуха – не допускается длительная работа агрегата при слишком низких или слишком высоких температурах. Чрезмерно горячее компрессорное масло становится жидким, в таком виде оно не могут смазывать детали, уменьшая их износ. Во время сильных морозов компрессорное масло загустевает, что также ухудшает его свойства. Если температура эксплуатации выше или ниже рекомендуемой на 5-6 градусов, это уменьшает срок службы пневмооборудования на 1-1,5 года.
- Качество проводки электросети, параметры тока – должны соответствовать тем значениям, которые были рассчитаны конструкторами завода-изготовителя. При пониженном напряжении в электросети двигатель будет перегреваться, это закончится выходом его из строя. Скачки напряжения могут вызвать поломки полупроводниковых элементов на платах управления.
- Соблюдение техники безопасности – во время работы оператор компрессора должен следить за целостностью изоляции проводов. Короткое замыкание может привести к выводу электродеталей из строя. Также не допускается эксплуатация пневмокомпрессора во время сильного дождя, так как внутрь корпуса может попасть вода, вызвав поломку оборудования. Оператор должен или прекратить работу, или накрыть компрессор брезентом, пленкой, деревянными щитами.
Проведение технического обслуживания компрессорного оборудования
Проведение ТО выполняется в строгом соответствии с требованиями завода-изготовителя. Ответственный механик или оператор должны:
- отключить устройство от сети;
- полностью слить компрессорное масло;
- заменить фильтры;
- проверить затяжку всех резьбовых соединений;
- залить свежее компрессорное масло.
Последний этап – сборка устройства, подключение пневмокомпрессора к сети, проверка его работы. Нужно осмотреть блок цилиндров, соединения шлангов, трубок на предмет отсутствия утечек масла или сжатого воздуха.
Способы продления срока службы компрессора
Чтобы компрессорное оборудование работало максимально долго, нужно его использовать в тех условиях и с той интенсивностью, которые были рассчитаны конструкторами. Если компрессор эксплуатировать более 12 часов ежедневно вместо положенных по инструкции 5-6, то срок службы аппарата уменьшится в 1,5-2 раза.
При постоянных утечках воздуха агрегат придется запускать чаще, чем это требуется. Поэтому плохая герметичность трубопроводов также вызовет повышенный износ электрических и механических элементов.
В процессе работы следует регулярно удалять конденсат из ресивера. Находящаяся внутри емкости влага приведет к появлению ржавчины на металлических поверхностях. Через 2-3 года в стенках появится сквозная коррозия, что потребует ремонта или замены ресивера.