Виды компрессоров для пескоструя

Компрессор – важный элемент пескоструйного оборудования. Именно он обеспечивает создание мощного потока воздуха для распыления абразивных материалов.

Обзор видов компрессоров

В основе классификации компрессоров лежат две характеристики: способ подачи воздуха и тип питания. По первому параметру они делятся на 2 вида:

1. Поршневые – это аппараты для производства небольшого объема работ. Такие компрессоры имеют небольшой размер, неприхотливы в эксплуатации и хранении. Но у них есть и недостатки
   • воздух из компрессора поступает рывками, что обусловлено дискретной работой поршня;
   • для пескоструя подойдет только аппарат масляного типа, что не исключает попадание капель в поток воздуха;
   • при эксплуатации нужно регулярно делать перерывы для охлаждения.
   Чтобы поршневой компрессор был пригоден к эксплуатации с пескоструйным автоматом, необходима дополнительная обвязка, сглаживающая рывки подачи воздуха. В противном случае поступление масла вызовет комкование абразива. Это обернется засором блока смешивания и выходом его из строя, а также снижением качества обработки поверхности.
2. Винтовые. Главная их особенность — отсутствие бросков воздуха. Эти устройства дороже поршневых, но имеют явные преимущества:
   • практически не вибрируют при работе;
   • точно регулируются на заводе и не требуют настройки и сложного периодического обслуживания;
   • стабильно работают.
   Винтовые компрессоры относятся к промышленному классу. На крупных производствах они используются именно они вне зависимости от мощности.

По типу питания компрессоры делятся на 2 вида:

1. Электрические – подходят для стационарного использования. Они распространены более широко и подходят для мастерских или гаражей. При использовании на масштабных производствах страдает экономическая составляющая, поскольку установка потребляет много энергии. Кроме того, электрокомпрессорам необходимо питание от мощного источника энергии.
2. Дизельные (бензиновые) – мобильный вариант, не требующий подключения к сети. Бензиновые аппараты бесперебойно работают даже в условиях сильных морозов. Дизельным необходима специальная пусковая система.
   Преимущество компрессора с двигателем внутреннего сгорания – лучшая механика охлаждения и возможность непрерывной работы на протяжении нескольких смен или круглосуточно.

Критерии выбора компрессора

Тип компрессора определяется исходя из объёма работ и условий эксплуатации:

1. Поршневые – подходят для малых и средних мастерских с небольшим объемом работ. Лучше останавливать выбор при покупке на аппараты, которые установлены в готовые воздушные станции. В такой комплект входит ресивер, устраняющий броски воздуха и останавливающий двигатель при угрозе перегрева. Также в обвязке будет присутствовать уловитель масла.
2. Винтовые компрессоры с высоким давлением, подходят для непрерывной работы большого объема.

При подборе компрессора необходимо учесть следующие характеристики:

1. Тип питания. Электрические компрессоры имеют более высокую мощность и функциональность. Главный недостаток – необходимость электросети в 380В. Дизельные - мобильны, работают при низкой температуре. Минус – дорогое обслуживание.
2. Мощность и объем. Электрический компрессор, который работает от сети 220 В, имеет мощностью в 3-3,5 кВт. К сети 380 В подключают установки до 100 кВт. Для обеспечения запаса производительности используют ресивер объемом 500-800 л. Дизельные установки в 12 кВт оснащены ресивером в 350 л.
3. Производительность. Эта характеристика влияет на скорость обработки и измеряется в объеме воздуха, подаваемого в единице времени. Для оборудования с большой производительностью используют сопла большого диаметра.
4. Рабочее давление. Этот параметр необходим для стабильной работы, поскольку часть давления теряется в рукаве подачи абразивной смеси. Для очистки металла достаточно 5 – 8 бар, для камня или бетона – 3– 5. Для подачи воздуха на большие расстояния используют мощную установку в 12 атмосфер.