Качественный и герметичный рукав высокого давления (РВД) – необходимое условие для нормальной работы компрессора. Замена этого элемента воздушной системы требуется при возникновении дефектов или повреждений, приводящих к потере давления. Также замена может потребоваться в том случае, если систему планируется модернизировать: например, увеличить длину шланга для расширения радиуса работы.
Виды рукавов для компрессора
Шланг высокого давления для компрессора может быть двух типов:
- Универсальный – аксессуар с небольшим количеством слоев армирования либо без армирования. Предназначен для систем с давлением не более 30 мПа, где шланг не подвергается воздействию экстремально высоких или низких температур.
- Специального назначения – с усиленным армированием. Такой рукав способен выдерживать давление выше 30 мПа, а также перепады температуры в пределах от -50 до +100 °С.
Также выделяется две разновидности рукавов в зависимости от их формы: прямые и витые. Прямые РВД используется в системах с высокой пропускной способностью. Они имеют большой диаметр и, как правило, усилены армированием. Витые РВД применяются в тех случаях, когда требуется компактность: их удобнее хранить, а их способность самостоятельно сворачиваться в «пружину» облегчает поддержание порядка на рабочем месте. Как правило, пропускная способность витых рукавов ниже, чем прямых.
Выбор материала
Существует несколько основных материалов, из которых может быть изготовлен воздушный шланг для компрессора:
- Поливинилхлорид – самый легкий и, как правило, недорогой материал. Подходит только для использования в отапливаемых помещениях: понижение температуры до -5°С приводит к ухудшению рабочих характеристик. Шланги из ПВХ склонны к перекручиванию.
- Резина – достаточно прочный материал по сравнению с ПВХ. Наиболее тяжелый из представленных на рынке материалов – вес может быть в 4 раза выше, чем вес шланга из ПВХ. Материал имеет высокую гибкость и не склонен к перекручиванию. Допустимо использовать вне помещения при температуре не ниже -20°С.
- Полиуретан – наиболее прочный материал (в 5 раз прочнее резины). При этом он достаточно легок, устойчив к агрессивным средам и пониженной температуре (до -30°С). Его основной недостаток – высокая цена по сравнению с другими материалами.
Тип армирования
Прочность рукава может быть увеличена благодаря армированию – усилению проволокой или дополнительным слоем из синтетических нитей. Наличие такого слоя повышает устойчивость изделия к механическим воздействиям (падения, пережатия), а также повышает максимальное давление в системе, которое может выдержать изделие.
Проволочное армирование может быть двух типов в зависимости от способа намотки:
- Навивка. Проволока наматывается спиралью. Навивочное армирование приводит к большому радиусу изгиба изделия. Рабочее давление такого РВД может достигать 40 мПа.
- Оплетка. Проволока накладывается крест-накрест, оплетая изделие. Армирование таким способом обеспечивает рабочее давление до 25 мПа и небольшой радиус изгиба. Преимущество оплетки состоит в увеличенной износостойкости – в отличие от спирали, между витками которой могут со временем образовываться промежутки, оплетка не расходится даже при длительном использовании.
Основные характеристики воздушных шлангов
При выборе шлангов важно обратить внимание на ряд основных характеристик:
- Рабочее давление – основной параметр. Максимальное допустимое давление изделия должно соответствовать параметрам системы, к которой будет подключен шланг.
- Рабочая температура. Эту характеристику важно учитывать как при работе с системами с повышенной или пониженной температурой рабочей среды, так и при использовании РВД в неотапливаемых помещениях либо вне помещения.
- Внутренний диаметр. От внутреннего сечения зависит пропускная способность. При выборе РВД по этому параметру следует ориентироваться на потребление воздуха инструментами, которые планируется подключать к компрессору. Так, для аэрографа будет достаточно использовать рукав с внутренним диаметром 4 мм, но для работы пневматического шуруповерта потребуется не менее 8 мм.
- Вес. Этот параметр важно учесть для удобства работы. Он зависит от диаметра и материала, количества слоев оплетки и армирования, а также длины. Использование слишком тяжелого рукава приведет к повышенной утомляемости оператора, особенно при выполнении большого объема работы.
- Длина. Рукав высокого давления для компрессора не должен быть слишком коротким: это мешает работе. Но и натягивать не рекомендуется – это может привести к быстрому износу, повреждению и потере герметичности. Слишком большая длина РВД приводит к потере давления на выходе. При выборе изделия по длине важно соблюсти баланс.
Важно: короткие шланги можно соединить между собой, чтобы увеличить общую длину, но делать этого не рекомендуется – это может привести к потере давления. Для расширения радиуса работы предпочтительнее использовать длинный РВД, а не соединять несколько коротких.
При покупке следует осмотреть изделие, чтобы убедиться в отсутствии повреждений или дефектов. Исправный рукав не должен иметь даже поверхностных повреждений, мелких трещин или дефектов материала.