При выборе компрессорного оборудования для обеспечения работы пневматического инструмента или промышленных линий нужно учитывать его технические характеристики. Критичным параметром является объем сжатого воздуха, который установка способна выдать в единицу времени. На практике потребители могут столкнуться с тем, что заявленные производителем цифры в процессе эксплуатации компрессоров не совпадают с фактическими показателями.
В процессе сжатия неизбежны потери:
- воздух уходит через зазоры поршневых колец;
- нагревается и расширяется, или остается в «мертвом пространстве» клапанного узла.
Поэтому при выборе компрессорной техник нужно ориентироваться на эффективный объем на выходе, который обычно на 20-40% ниже паспортного значения на входе. Разница между теоретическим и практическим значением определяет коэффициент полезного действия (КПД) установки.
Метод расчета по объему ресивера компрессора
Узнать возможности оборудования в «полевых» условиях можно с помощью метода замера времени заполнения воздухосборника (ресивера). Это реальная производительность компрессора в текущих условиях температуры и влажности. Для проведения измерений понадобятся секундомер, знание объема ресивера (указан на шильдике бака).
Алгоритм расчета по объему ресивера следующий:
- Нужно стравить воздух из ресивера до нулевой отметки на манометре.
- Закрыть все выходные краны, чтобы исключить утечки в пневмолинию.
- Включить установку, одновременно запустив секундомер.
- Зафиксировать время (в минутах), за которое давление поднимется до рабочего максимума (например, до 8 или 10 бар).
Формула расчета выглядит так: Q = (V * (Pmax - Pmin)) / t. Где: Q – искомый результат в литрах в минуту; V – объем ресивера в литрах; Pmax – максимальное давление, при котором сработал автоматический выключатель; Pmin – начальное давление (в нашем случае 0); t – время заполнения в минутах.
Например, если бак объемом 50 литров накачался до 8 атмосфер за 2 минуты, то расчет будет следующим: (50 * 8) / 2 = 200 л/мин. На эту производительность компрессора нужно ориентироваться при подключении пневмоинструмента.
Особенности поршневых и масляных моделей
При проведении расчетов для масляного компрессора следует учитывать температурный фактор. Масло выполняет функцию смазки, частичного охлаждения, герметизации камер сжатия. При выработке ресурса или перегреве вязкость смазочной жидкости падает, что приводит к увеличению внутренних утечек, снижению эффективности компрессорного оборудования.
При эксплуатации техники необходимо учитывать ее режим работы: бытовые, полупрофессиональные поршневые модели не предназначены для непрерывной эксплуатации. Коэффициент внутрисменного использования для них составляет 0.5-0.6. Если расчет показал 300 л/мин, а суммарное потребление пневмоинструмента тоже составляет 300 л/мин, компрессор будет работать без остановки. Оборудование перегреется, быстро выйдет из строя. Поэтому для стабильной работы установок необходим запас мощности 25-30%.
Эффективность компрессорной техники может снизиться из-за загрязненного фильтра. Он создает дополнительное сопротивление на входе, поэтому требуется своевременная чистка или замена фильтрующего элемента. Это простое, бесплатное повышение эффективности системы.
Даже микроскопическое отверстие диаметром 1 мм при давлении 6 бар приводит к потере около 60-70 литров воздуха в минуту. Неплотное прилегание лепестковых клапанов в поршневых агрегатах приводит к тому, что воздух циркулирует внутри цилиндра, не уходя в ресивер.
Выбор компрессора под задачу
Чтобы не ошибиться при покупке, нужно составить таблицу всех пневмоинструментов, которые будут работать одновременно. У каждого из них в паспорте указан расход воздуха. Нужно сложить эти значения, а затем умножить на коэффициент запаса (1.3-1.5).
Для мастерской подходит поршневой воздушный компрессор. Для работы производственных линий, где воздух требуется постоянно, нужны винтовые установки. У них фактический объем воздуха на выходе максимально близок к теоретическому, а КПД стабилен на протяжении всей смены.
`
