Назначение бытового компрессора – сжатие и подача воздуха под давлением. Воздух высокого давления в быту необходим для работы пневматического инструмента, очистки поверхностей, а также для накачки бассейнов, автомобильных камер и т. п. Отличия бытового компрессорного оборудования от профессионального или промышленного состоят в меньшей мощности, простоте использования. Бытовые модели компрессоров имеют компактные размеры, что упрощает их транспортировку к месту работы (в гараж, на дачный участок или в собственную мастерскую).
Сфера применения бытовых компрессоров
Бытовое компрессорное оборудование имеет мощность порядка 1-2 кВт. Этого достаточно для обеспечения производительности до 200 л/мин. В качестве системы охлаждения обычно применяются воздушные вентиляторы.
Компрессор воздушный (газовый) имеет производительность, достаточную для решения следующих задач:
- приведение в действие пневмоинструмента (гайковерты, отбойные молотки, перфораторы и т. д.);
- окраска поверхностей пневматическим краскопультом
- подкачка колес автомобилей;
- наполнение воздухом шаров, водных матрасов, мячей, надувного спортивного инвентаря;
- очистка от грязи сайдинга, ПВХ-панелей, тротуаров;
- удаление засоров из труб, мусора из труднодоступных мест.
Также возможно использование компрессора в качестве садовой воздуходувки. Воздухом высокого давления удобно сметать листья или сдувать лужи.
Основные типы бытовых компрессоров
Существует два типа бытового компрессорного оборудования:
- Объемные компрессоры.
Для бытового применения выпускаются два основных вида объемных устройств:- мембранные. Сжатие газообразных сред в них производится с помощью подвижной мембраны, изготовленной из резины или металла. Мембрану приводит в поступательное движение кривошипно-шатунный механизм, спряженный с электродвигателем. В мембранную камеру воздух поступает через впускной клапан, выводится через выпускной клапан.
Достоинствами мембранных конструкций являются полная герметичность, высокое давление, устойчивость к коррозии.
Недостаток – небольшой срок эксплуатации. - поршневые. Основной рабочий узел в них – камера сжатия с подвижным поршнем. Герметичность примыкания поршня к стенкам камеры сжатия обеспечивают уплотнители. В движение поршень приводится через кривошипно-шатунный механизм, вращаемый электродвигателем. Поршневые установки могут оснащаться системой смазки, подающей масло в поршень. Достоинством масляных установок является небольшой нагрев в процессе работы. Основной недостаток – невозможность получить чистый, не содержащий масляной взвеси воздух высокого давления. В безмасляных моделях система смазки отсутствует, что позволяет не устанавливать воздушный фильтр для компрессора. Это снижает стоимость прибора. При этом безмасляные системы позволяют получать чистый, сухой воздух высокого давления.
Недостаток – трение между стенками поршневой камеры и поршнем приводит к нагреву и снижению срока службы всей установки.
- мембранные. Сжатие газообразных сред в них производится с помощью подвижной мембраны, изготовленной из резины или металла. Мембрану приводит в поступательное движение кривошипно-шатунный механизм, спряженный с электродвигателем. В мембранную камеру воздух поступает через впускной клапан, выводится через выпускной клапан.
- Динамические (лопастные) компрессоры.
Принцип работы динамических компрессорных установок основан на перемещении воздушных масс лопатками ротора. При вращении ротора воздух отбрасывается к внешней стороне камеры сжатия, где расположен выпускной клапан, выводящий сжатый воздух к потребителю. В центральной части камеры сжатия, где расположен впускной клапан, образуется разрежение, приводящее к всасыванию новой порции газообразной среды.
Преимуществом динамических установок является низкий уровень шума.
Недостатки – невысокая надежность и большое потребление электроэнергии.
В объемных устройствах сжатие воздуха производится порциями, в динамических – непрерывным потоком.
