Уровень шума при работе компрессорной установки зависит от конструкции системы, типа электромотора, используемых при сборке аппарата материалов. Малошумные устройства применяют при эксплуатации в жилых помещениях, в учебных заведениях, медицинских клиниках и других организациях.
Как устроены малошумные компрессорные установки
Воздушный компрессор – это аппарат, который, используя энергию электромотора, нагнетает сжатый воздух в ресивер. Оттуда поток отбирается и поступает в стальной трубопровод или резиновые шланги. По методу сжатия воздуха есть 3 вида пневмоагрегатов: поршневые, роторные и мембранные.
Преимущества и недостатки этих систем:
- масляные поршневые компрессоры – состоят из большого числа подвижных элементов и узлов, поэтому считаются самыми шумными. Но надежность конструкции и простота обслуживания сделали их наиболее распространенными;
- компрессор безмасляный малошумный – собирается с применением композитных материалов, сверху аппарата часто устанавливают кожух с шумоизоляцией;
- мембранные пневмокомпрессоры – создаются из малого количества подвижных деталей, поэтому меньше шумят;
- роторные и спиральные системы – собраны также из небольшого числа узлов, способны работать длительное время, почти не издают громких звуков при эксплуатации, главный недостаток – сложная конструкция аппаратов.
Поршневые малошумные компрессоры состоят из электродвигателя, ресивера, пневмоблока с цилиндрами, обратных клапанов, редуктора с манометрами. В масляные модели заливают жидкую смазку, которая циркулирует в картере пневмоблока во время работы аппарата. В безмасляных моделях смазка поступает к подшипникам и втулкам через отдельные трубки, что исключает попадание частиц масла в рабочую магистраль.
Мембранные бесшумные компрессоры состоят из рабочей камеры, в которой находится эластичный элемент – мембрана. Она приводится в движение эксцентриком, благодаря чему в магистраль принудительно нагнетается воздух. Простота конструкции и минимальная шумность аппарата – его главные преимущества. Недостатки – малая мощность и небольшая производительность.
Роторный или спиральный компрессор с низким уровнем шума – это такая система, в который засасываемый воздух поступает в замкнутую рабочую камеру, ее объем при вращении основного элемента (ротора) уменьшается. Сжатие за счет уменьшения объема приводит к увеличению давления и выталкиванию потока воздуха через обратный клапан в выходной патрубок. Главный недостаток роторного компрессора – сложность сборки, высокая цена самого аппарата, его обслуживания и ремонта.
Особенности разработки бесшумных пневмосистем
При конструировании малошумного компрессорного оборудования инженеры стараются уменьшить размеры электромоторов, нагнетательных блоков, сократить число трущихся во время движения подвижных узлов (втулок, подшипников валов), усовершенствовать систему смазки. При сборке пневмокомпрессоров применяют минимум чугунных и стальных сплавов, стараясь использовать прочные пластиковые элементы, фторопласт, бронзу, латунь и медь. На поршневые модели ставят больше цилиндров, но уменьшают их габариты. На крупные пневмоустановки монтируют металлические кожухи, с внутренней стороны которых крепится шумоизоляция.
На этапе подготовки деталей, используют высокоточные токарные, фрезерные и шлифовальные станки. Это позволяет лучше подогнать детали друг к другу, уменьшить шероховатости сопрягаемых поверхностей.
При выборе малошумного компрессорного оборудования следует учесть:
- мощность силовой установки – для работы на крупных предприятиях в режиме 8-12 часов в смену, требуются производительные поршневые компрессоры, для эксплуатации в поликлиниках или учебных заведениях применяют маломощные и малошумные устройства мембранного типа;
- размеры аппарата в собранном состоянии – от габаритов зависит возможность установки пневмосистемы в отдельном помещении;
- коэффициент шума при работе – измеряется в дБ, чем меньше значение, тем меньше шума издает пневмоустановка.
Мобильные пневмоустановки комплектуются колесами. Некоторые модели компрессоров поставляются без ресивера.
`
