Поршневые компрессоры используются для сжатия и подачи воздуха или газа под давлением. Отличаются от других типов возможностью создания высокого давления на выходе за счет возвратно-поступательного движения поршня внутри цилиндра, а также непрерывной подачей воздуха при меньшем уровне шума и вибрации.
В статье разберем для каких задач больше подходит поршневой тип оборудования и почему. А также как выбрать компрессор поршневой по следующим параметрам: производительность, рабочее давление, объем ресивера, тип привода.
Преимущества поршневых моделей
Устройство функционирует на основе возвратно-поступательного движения поршня внутри цилиндра. При движении поршня вниз через впускной клапан в цилиндр засасывается воздух или газ. При обратном движении поршня вверх воздух сжимается и через выпускной клапан подается в систему.
Несмотря на несложный механизм работы, у поршневого оборудования достаточно много преимуществ:
- Высокая степень сжатия. Создают давление газа от 3 до 1000 бар за счет многократного хода поршня.
- Совместимость с разными газами. Используются для сжатия воздуха, азота, углекислого газа, водорода, метана.
- Простая конструкция. Включает цилиндр, поршень, клапаны впуска и выпуска, приводной механизм. Это упрощает производство, ремонт или обслуживание устройства.
- Возможность работы в пыльных или загрязненных условиях. За счет встроенных фильтрующих элементов исключается попадание пыли и грязи внутрь. Актуально для деревообрабатывающих и металлургических предприятий, цементных заводов, строительных площадок, где мелкие частицы летают в воздухе.
- Устойчивость к резким изменениям давления, температуры. Важно в режиме частых включений/выключений, коротких циклов нагрузки.
- Быстрый ремонт и модернизация. При износе поршней или клапанов владелец может самостоятельно заменить эти элементы, продлив срок службы компрессора. Также возможно улучшение характеристик путем замены отдельных узлов, например, улучшение системы охлаждения.
Области применения поршневых компрессоров
Воздушный компрессор зарекомендовал себя, когда не требуется долгая непрерывная работа. Их рабочий цикл не превышает 60% (не более 35 минут в час). В противном случае произойдет перегрев цилиндров, что повлечет за собой потерю мощности, ускоренный износ поршневой группы или вовсе ее заклинивание.
Области, где можно использовать поршневые компрессоры:
- Автосервисы и шиномонтажные мастерские. Для накачки шин, пескоструйной обработки, очистки деталей пневмоинструментом, окраски автомобилей и диагностики топливных систем.
- Строительные работы. При ремонте дороги используются в паре с пневматическим отбойным молотком, чтобы разбивать старое асфальтовое покрытие. При строительстве деревянного каркаса совместно с шуруповертом быстро и точно закрепляют доски. При отделке фасада здания краскопульт, подключенный к компрессору, равномерно наносит фасадную краску. Кроме этого, используются для подачи монтажной пены, продувки швов после укладки плитки и выравнивания поверхности древесины шлифовальной машиной.
- Малые производственные предприятия. На небольших мебельных фабриках питают степлеры, гвоздезабивные пистолеты, фрезеровочные станки. В деревообрабатывающих цехах используются для привода пил, шлифовальных машин. На предприятиях, занимающихся изготовлением картонной и пластиковой упаковки, поддерживают работу оборудования для резки, склейки и формирования упаковочных материалов.
- Бытовое использование. В домашних условиях используются для периодической подкачки шин у велосипедов, покраски старой мебели без подтеков и разводов с помощью краскопульта, надувания матрасов или бассейнов, удаления ржавчины с забора или гаража.
Рекомендации по выбору поршневого компрессора
В первую очередь нужно обратить внимание на производительность. Измеряется в л/мин или м3/ч и определяет объем воздуха, который компрессор способен подать за единицу времени. Параметр должен соответствовать суммарному потреблению воздуха всеми подключенными пневмоинструментами или оборудованием. При недостаточной производительности поршневой компрессор будет работать на пределе возможностей, что приведет к его быстрому износу и снижению эффективности работы инструментов.
Стоит выбирать компрессор с производительностью на 20-30% выше расчетной потребности, чтобы был запас мощности. Например, если суммарное потребление инструментов составляет 200 л/мин, стоит рассмотреть модель с производительностью около 240-260 л/мин.
Еще один важный параметр – рабочее давление. Измеряется в барах или атмосферах. Определяет силу, с которой воздух подается из компрессора. Для краскопультов достаточно 3-4 бар, а для дрели или гайковерта – 6-8 бар. Стоит отметить, что, если инструмент требует 6 бар, нужно выбирать компрессор с рабочим давлением не менее 6 бар, желательно с небольшим запасом.
Объем ресивера (бак для сжатого воздуха) тоже важен. Он служит для сглаживания пульсации воздуха и поддержания постоянного давления. Чем больше объем, тем реже компрессору придется включаться для поддержания нужного уровня давления. Минимальный объем ресивера – 24 литра для бытовых нужд и 50 литров для производственных предприятий.
Последнее, на что нужно обратить внимание при выборе – это привод. Если нужен компактный компрессор для работы в ограниченном пространстве (например, в гараже), лучше выбрать прямой привод. В случае установки компрессора в мастерской или цеху с большим пространством, стоит рассмотреть ременную передачу.
`
